玻璃钢电缆桥架主要由玻璃纤维增强材料和无机黏合剂复合的防火板与金属骨架复合以及其他的防火基材组成。外层加防火涂料，防火桥架遇火后不会燃烧，从而阻隔火势蔓延，具有极其良好的防火阻火效果，又具有耐火、耐油、耐腐蚀、无毒、无污染，整体安装方便，结构合理，使用寿命长，并且美观，电缆安装在电缆桥架中，环境整洁，清扫方便。防火涂料有涂层薄、耐火极限高、粘接力强的特点。玻璃钢仪表桥架具有耐水，耐油，阻燃，耐化学腐蚀性，主要用于化工，冶金，电厂，变电站所等的室内外电缆敷设。 产品严格按照Q/321182 APJ001—2004企业标准和GB8624—1997国家标准。按国家标准GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检测，耐火性能为B1级。 

                   
      玻璃钢电缆桥架适用于电压在10千伏以下的电力电缆，以及控制电缆、照明配线、气动、液动管缆等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。 玻璃钢电缆桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它材料组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成。由于其所选材料具有较低的导热系数及阻燃剂的加入使产品不仅具有耐火隔热性、自熄性，而且具有很高的耐腐蚀性，同时还具有结构轻、耐老化、安全可靠等优点，可方便地与金属桥架配套使用，在化工、冶金、石油等强腐蚀环境得到使用。
      做工内衬玻纤布采用三无（无碱、无蜡、无捻）玻璃纤维纺织而成。
　　填充料采用轻质氢氧化铝，以减轻自身重量，从而可提高玻璃钢电缆桥架的承载能力。
　　玻璃钢电缆桥架任何端面、连接面及连接孔有防强腐蚀，防强外力的措施。
　　要求主防腐层、结合层、保护层液压一次成型。
　　有防强腐蚀能力，在恶劣的酸、碱、盐、氨等环境下使用寿命达30年，不老化，不褪色。
      玻璃钢电缆桥架拉挤工艺过程
　　典型的拉挤成型工艺由送纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割工序组成。其工艺流程示意见图7—11.无捻粗纱从纱架引出，经过集束进入胶槽中浸胶，然后进入预成型模，排除多余树脂并在压实过程中排除气泡，再进入成型模。进入成型模之前可加环向纤维进行横向增强。玻璃纤维和树脂在成型模中成型，通过加热炉固化，再由牵引装置拉出，最后由切割装置切割成所需长度的制品。生产过程中每一道工序都可以采用不同的方法和设备。例如牵引方法有间歇牵引和连续牵引;固化方法有模内固化，炉内固化，高频固化和熔融金属固化等几种;另外，还可以在浸胶后缠绕薄膜或针织物进行环向增强。实际工业生产中，可以根据需要对工艺过程的各个中间环节进行多种选择。

　　玻璃钢电缆桥架拉挤工艺中几种模塑——固化的成型方法

　　一、成型热模——分段固化

　　物料通过成型热模，树脂受热达到胶凝状态，同时模塑成型，而后进入加热炉固化。这种方法的牵引和模塑过程是连续进行的，因此生产效率较高。制品的质量取决于成型物通过成型热模时是否已达到胶凝状态。如果在成型热模出口处树脂尚未达到胶凝状态，物料就无法成型;有时物料在成型模出口处虽已基本定型，但因树脂并未充分达到胶凝状态，在加热炉中固化时因无模具限制其形状，制品也容易变形。因此，必须严格控制模温和牵引速度，以保证物料在拉出成型热模时即已完全凝胶;同刚要求树脂和增强材料粘着比较紧密，为此树脂填料不宜过多，含胶量也应控制适当。成型热模方法通常用于棒材的拉挤成型。
　　二、成型热模法——一次固化
　　物料通过成型热模时一次完成模塑成型和固化，其后不另设加热炉。其特点是制品表面良好，一般不须二次加工，工艺适应性好，可生产大型构件(包括空心型材等)。但由于制品在模中一次成型，其牵引速度应严格控制且不能过高。该方法一般适于采用聚酯树脂配方，并要求加内脱模剂。
　　三、高频加热模塑成型
　　与前种方法一样，物料通过成型模时一次完成定型和固化，但热源采用高频电场。由于高频加热时物t料内外均匀受热，故生产厚壁型材也不至于开裂;同时因固化速度高，可提高牵引速度。但模具必须采用在高频电场中不会产生热效应的非极性材料;树脂配方及填料含量也必须经高频固化试验确定。